Dans les applications électroniques, des composés d’encapsulation spéciaux (Potting Compounds) et des vernis de protection (Conformal Coatings) de Henkel sont utilisés pour protéger les composants électroniques sensibles tels que les circuits imprimés, ainsi que des mastics pour éviter que certaines zones ne soient recouvertes par le vernis de protection.
Les matériaux d’encapsulation (Potting Compounds) de Henkel sont utilisés, entre autres, pour protéger les composants électroniques contre les influences environnementales telles que l’humidité et les produits chimiques, pour améliorer la résistance mécanique, pour obtenir une isolation électrique élevée, pour dissiper la chaleur, pour rendre les composants résistants aux vibrations et aux chocs, pour protéger contre la corrosion et pour préserver la propriété intellectuelle.
Concrètement, ces masses de scellement sont des liquides durcissables. Ils sont par exemple coulés dans un boîtier dans lequel est monté un circuit imprimé. Après durcissement, la masse de scellement fait partie intégrante de la carte à circuits imprimés et des autres composants du boîtier, par exemple pour protéger l’électronique sur la carte à circuits imprimés.
On distingue l’encapsulation à un composant (encapsulation monocomposant) et l’encapsulation à deux composants (encapsulation bicomposant). Ces deux types d’encapsulation se composent des éléments principaux que sont la résine et le durcisseur, et peuvent également contenir des charges et des additifs. La différence entre les deux types de scellement est que, dans le cas du scellement monocomposant, la résine et le durcisseur sont déjà mélangés ensemble et donc prêts à l’emploi, tandis que dans le cas du scellement bicomposant, la résine et le durcisseur ne sont pas encore mélangés ensemble, ce qui permet d’éviter une réaction prématurée de ces composants.
Les avantages et les inconvénients des résines d’encapsulation monocomposant par rapport aux résines d’encapsulation bicomposant sont présentés dans le tableau ci-dessous :
| Prêt à l’emploi |
| Durcissement par la chaleur nécessaire |
| Stockage au frais et décongélation nécessaires |
| Durée de conservation limitée |
| Durcisseur généralement solide en raison d’une viscosité plus élevée |
| Les composants doivent être pesés et mélangés |
| Durcissement à température ambiante ou par la chaleur |
| Stockage à température ambiante |
| longue durée de conservation |
| Agent de durcissement généralement liquide ; large choix d’agents de durcissement |
Lors de la manipulation des masses de scellement, il convient de veiller aux points suivants :
Il existe différents types de résines d’encapsulation chez Henkel, chacune étant adaptée à différentes applications électroniques. Les masses d’encapsulation se distinguent par le matériau dont elles sont constituées. Il existe par exemple des résines d’encapsulation époxy, des résines d’encapsulation silicone, des résines d’encapsulation uréthane, des résines d’encapsulation polyacrylate et des résines d’encapsulation gel électronique. Pour que vous puissiez vous rendre compte de la diversité des durcisseurs dans les masses d’encapsulation époxy, nous présentons les quatre durcisseurs LOCTITE CAT 24LV, LOCTITE CAT 9, LOCTITE CAT 27-1 et LOCTITE CAT 17 de manière comparative dans le tableau suivant :
| LOCTITE CAT 24LV | LOCTITE CAT 9 | LOCTITE CAT 27-1 | LOCTITE CAT 17 | |
| Temps de traitement (100 g à 25 °C) | 30 Min | 45 Min | 2 h | 24 h |
| Calendrier de durcissement | 16 à 24 heures à température ambiante ; 2 heures à 65 °C | 16 à 24 heures à température ambiante ; 2 heures à 65 °C | 4 heures à 120 °C | 3 h à 120 °C plus 3 h à 150 °C |
| Température de fonctionnement | Continu: 105°C Intermittent: 120°C | Continu: 130°C Intermittent: 120°C | Continu: 175°C Intermittent: 200°C | Continu: 230°C Intermittent: 260°C |
| Viscosité | 30 – 40 cPs | 80 – 100 cPs | 250 – 300 cPs | Pâte |
Les masses d’encapsulation de Henkel sont utilisées, entre autres, dans les secteurs suivants :
Pour trouver la masse d’encapsulation de Henkel qui convient à son propre usage, il faut notamment tenir compte des facteurs suivants :
Pour vous aider à choisir le produit d’enrobage le mieux adapté à votre application, Henkel a mis en ligne un Potting Selector (sélecteur d’enrobage).
En outre, il existe d’autres outils de sélection en ligne spéciaux de Henkel pour d’autres matériaux Henkel, comme vous pourrez le découvrir dans notre article « Sélecteurs Henkel : trouver facilement le matériau électronique Henkel approprié en ligne ».
Si l’on souhaite protéger les composants électroniques uniquement avec une fine couche, on n’utilise pas les masses de scellement (Potting Compounds) de Henkel, mais des vernis de protection spéciaux (Conformal Coatings) de Henkel. Il s’agit de vernis de protection appliqués en couche mince, utilisés notamment pour les circuits imprimés. Les endroits que l’on souhaite laisser libres de vernis de protection peuvent être protégés avant le vernissage avec une masse de masquage spéciale qui peut ensuite être retirée.
L’effet protecteur des Conformal Coatings de la marque LOCTITE de Henkel est très large. Ces vernis de protection protègent les circuits imprimés, entre autres, contre les conditions ambiantes défavorables suivantes :
En outre, les Conformal Coatings peuvent inhiber les courants de fuite et renforcer les points de soudure entre les différents composants et le circuit imprimé. Grâce aux vernis de protection de Henkel, les composants électroniques traités peuvent avoir un long cycle de vie.
Les Conformal Coatings de Henkel sont des vernis de protection appliqués en couches très fines. Les vernis sont transparents. Les Conformal Coatings sont appliqués par exemple sur les circuits imprimés, soit sur l’ensemble du circuit imprimé, soit seulement sur certaines zones.
Les Conformal Coatings LOCTITE peuvent être appliqués de différentes manières sur les pièces concernées. Il est possible de pulvériser des vernis de protection, de les peindre ou d’y plonger les pièces concernées. Si l’on utilise un spray de revêtement de forme, celui-ci peut être utilisé manuellement ou de manière automatisée.
Les Conformal Coatings de Henkel ont une capacité de durcissement particulièrement rapide, ce qui permet un traitement rapide. Et pour ce qui est du respect de l’environnement, les vernis de protection LOCTITE de Henkel sont exempts de solvants.
Si les Conformal Coatings ont d’abord été utilisés dans l’industrie aérospatiale, ces vernis de protection trouvent aujourd’hui des applications dans d’autres secteurs.
Ainsi, les Conformal Coatings sont aujourd’hui également utilisés dans l’industrie automobile, l’industrie navale, l’industrie médicale et l’industrie de l’électronique grand public.
Abovo est distributeur agréé d’Henkel Electronic Materials depuis plus de 15 ans. N’hésitez pas à faire appel à l’expertise d’Abovo.
Si vous avez par exemple des questions sur les masses de scellement (Potting Compounds) d’Henkel, sur l’utilisation des vernis de protection ou des masses de recouvrement d’Henkel, contactez simplement nos experts chez Abovo par e-mail ou par téléphone – sans engagement bien sûr. Notre numéro de téléphone est le suivant : +41 32 552 44 44. Vous pouvez également nous joindre par e-mail à l’adresse, info@abovo.ch.