En 2015, Henkel a fait sensation avec le lancement de sa pâte à souder GC 10, car il s’agissait de la première pâte à souder au monde à température stable. Outre la « GC 10 Solder Paste », il existe la pâte à souder GC 18 de la série GC, dont nous parlerons également dans cet article.
La pâte à braser, également appelée pâte à souder, est une masse pouvant être étalée que l’on utilise pour souder des composants montés en surface sur des cartes de circuits imprimés (PCB). On parle également de composants SMD, abréviation de l’expression anglaise « surface-mounted device ».
Les CMS ne disposent pas de connexions par fil, mais sont en contact direct avec le circuit imprimé via des surfaces de connexion correspondantes.
Dans la fabrication électronique, ce type de brasage est également appelé brasage par refusion.
Le mélange de la pâte à braser se compose de poudre de métal d’apport et de flux. Ces derniers assurent un meilleur mouillage des pièces à souder. Le terme anglais pour la pâte à braser est d’ailleurs « solder paste ».
En 2015, Henkel avait présenté « Loctite GC 10 », la première pâte à braser au monde stable en température. GC est l’abréviation de Game Changer (que l’on peut traduire par “qui rebat les cartes”). Les utilisateurs industriels font également l’éloge de cette nouvelle pâte à braser, véritable « game changer », car la pâte « Loctite GC 10 » non utilisée sèche beaucoup plus lentement que les pâtes précédentes.
Selon le fabricant, la pâte à braser « Loctite GC 10 » reste stable pendant un an dans une boîte fermée à une température de 26,5 °C, ce qui signifie qu’elle ne perd pas ses performances si elle est stockée à cette température. L’avantage de la stabilité thermique à long terme, à température ambiante, est que les coûts de transport et de stockage ont pu être réduits, car les emballages réfrigérés, les livraisons du jour au lendemain par avion et le stockage réfrigéré dans des réfrigérateurs à des températures inférieures à 10 °C ont été supprimés.
Pour des températures allant jusqu’à 40 °C, la stabilité thermique peut encore durer un mois. Et avec ces caractéristiques de stabilité exceptionnelles, les performances d’impression et de refusion sont imbattables.
La durée de vie possible (temps d’interruption de l’impression ou Abandon-Time) de la « Loctite GC 10 », qui peut atteindre 24 heures, est également nettement plus longue que celle des pâtes à braser traditionnelles, dont la durée de vie se situe entre une heure et quatre heures. La durée de vie du pochoir de la pâte à braser GC 10 peut aller jusqu‘à 72 heures.
En résumé, la pâte à braser « Loctite GC 10 » présente notamment les propriétés et avantages suivants :
Outre la pâte à souder GC 10, il existe d’autres pâtes à souder dans la gamme GC ; la « Loctite GC 18 » en est une et est également sans halogène et sans plomb. La pâte GC 18 a été spécialement conçue pour les Bottom Terminated Components (BTC – QFN, DPAK et LGA). Les Bottom Terminated Components sont des composants dont les connexions électriques, qui sont dirigées vers le bas, sont cachées par un boîtier. La pâte à souder GC 18 se caractérise par sa faible formation de vides (void).
Pour les BTC de petite et grande taille, la formation de vides est inférieure à 25 %. De plus, la pâte à braser GC 18 présente une bonne résistance au fluage sur des profils de reflux exigeants. Parmi les autres caractéristiques de la pâte à braser Loctite GC 18, on peut citer sa compatibilité avec les technologies d’encapsulation approuvées.
L’un des principaux fournisseurs de pâtes à souder est la société Henkel. Comme il existe différents types de pâtes à souder avec des propriétés différentes, Henkel a développé un outil de sélection pour les pâtes à souder, le « SOLDER Paste Product Selector », afin de trouver la pâte à souder adaptée à l’application souhaitée. L’outil de sélection des pâtes à braser « SOLDER Paste Product Selector » est une application web qui peut être consultée via un navigateur Internet. Dans cette application, il est possible de sélectionner sur une carte du monde la région dans laquelle on se trouve.
Ensuite, on peut spécifier la pâte à braser souhaitée en six étapes, en choisissant les options de sélection correspondantes. Si aucun produit standard ne correspond aux critères de sélection choisis individuellement, on reçoit une indication correspondante.
Vous trouverez d’autres outils de sélection de Henkel (Selectors) dans notre article « Henkel Selectors : trouver facilement en ligne le matériel électronique Henkel adapté ».
Dans la boutique en ligne d’Abovo – le distributeur spécialisé dans les produits ESD et pour salles blanches – il est possible de commander de nombreuses pâtes à braser Henkel différentes.
Pour toutes questions relatives au choix de la pâte à souder adaptée à vos applications ou sur l’utilisation de l’outil de sélection « SOLDER Paste Product Selector », nos experts se feront un plaisir de vous aider. N’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou à nous envoyer un e-mail.
